Silikoonbrikett

Teie professionaalne silikoonbriketi tarnija Hiinas!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd asutati 2010. aastal, mis asub Anyangi linnas ja on arenenud Hiina juhtiva rauasulamite tootjana. Peamised tooted on: räni metall, ränipulber, räni räbu, ränibrikett, ferrosiliikoon, FeSi inokulanti, FeSi brikett, kaltsiumräni, südamiktraat, FeSiAl sulam, Si-Al-Ba-Ca sulam jne. Meil on rohkem kui 10-aastane kogemus ferrosulami- ja ränimaterjalide alal Hiinas. Meie tooteid eksporditakse peamiselt Koreasse, Jaapanisse, Indiasse, Vietnami ja Austraaliasse jne.

Täiustatud tootmisseadmed

Ettevõte on varustatud täieliku tootmis- ja töötlemisrajatiste komplektiga: tootmisseadmed, nagu külmisostaatpressimismasinad, kuumisostaatpressimismasinad, vaakum-induktsioonsulatusahi, vaakumpaagutamisahi, vaakumdestillatsiooniahi, vaakumkuumpressimisahi, kõrge temperatuuriga paagutamisahi ja muud ahjud metallide tootmiseks. Külmvormimismasinad, survetöötlemata vaakumseadmed, treipingid, veskid, traadi lõikamismasinad ja muud seadmed materjalide vormimiseks ja töötlemiseks.

Kvaliteedi kontroll

Kasutame ranget kvaliteedikontrollisüsteemi ja kasutame tootmisprotsessis erinevaid instrumente ja meetodeid, sealhulgas keemiliste elementide kontrollimise seadmeid, mehaanilisi testimisseadmeid, käsitsi ultrahelituvastusinstrumenti / hüdrorõhu testimismasinat / puurautisi / pöörisvoolu testimismasinat / kõvaduse testimismasinat /dimension meede ja muud, mis võivad tagada, et iga samm on täiuslikult sooritatud. Pakume tooteid vastavalt ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS ja JIS spetsifikatsioonidele.

Kõige konkurentsivõimelisemad hinnad

Kulude vähendamiseks oleme loonud täiusliku tarneahela juhtimise ja säästlikud tootmissüsteemid. Püüdleme alati tõhusa masstootmise ja teadusliku juhtimise poole. Seetõttu suudame teile tagada kõrgeima tootekvaliteedi madalaimate hindadega.

Terviklikud lahendused

Tänu oma rikkalikule kogemusele kõrge puhtusastmega materjalide valdkonnas saame aidata klientidel materjale valida, tooteid disainida ja neile tehnilist tuge pakkuda. Meil on sõltumatu labor uute materjalide väljatöötamiseks ja katsetamiseks ning klientidele tehniliste nõustamiste pakkumiseks.

Silicon Briquette tutvustus

Ränibrikett valmistatakse räni räbu sõelumisel ja pulbristamisel, seejärel lisatakse vesi ja sideaine ning pressitakse see briketeerimismasinaga ränipakendiks. Paljud metallurgiatehased asendavad ränirauda sageli ränibrikettidega. Kuna silikoonbriketi hind on madalam kui ferrosilikoonil, saab sulatusseadme kulusid ja efektiivsust tõhusalt kokku hoida.

Silikoonbriketi spetsifikatsioon

Hinded	Si	AI	C	S	P
Silikoonbrikett 45	45% min	5.{1}}%Max	6.{1}}%Max	0.05%Max	0.05%Max
Silikoonbrikett 50	50% min	5.{1}}%Max	6.{1}}%Max	0.05%Max	0.05%Max
Silikoonbrikett 55	55% min	3.{1}}%Max	5,5%Max	0.05%Max	0.05%Max
Silikoonbrikett 60	60% min	3.{1}}%Max	5.{1}}%Max	0.05%Max	0.05%Max
Silikoonbrikett 65	65% min	3.{1}}%Max	5.{1}}%Max	0.05%Max	0.05%Max

Silikoonbriketi põhifunktsioonid

01/

Parandage sulaterase puhtust
Ränibriketi lisamine terasetootmisprotsessi avaldab teatud mõju räbu kogumisele ja räbu väljutamisele, muutes sulaterase oksiidid kontsentreerituks ja moodustades aglomeraate, mida on filtreerimisseadmete abil lihtne filtreerida ja mis parandab tõhusalt sulaterase puhtust.

02/

Suurendage ahju temperatuuri
Silikoonbrikett on ka omamoodi kuumakindel materjal. Kui ränibrikett pannakse sulatusse, saab ahju temperatuuri tõhusalt tõsta, nii et toorainet saab kõrge temperatuuriga keskkonnas täielikult sulatada ja energiaraiskamist tõhusalt vähendada.

03/

Terasetootmise saagikuse parandamine
Ränibrikett täidab legeeraine funktsiooni, mis muudab sulaterase reaktsiooni täielikumaks, parandab tõhusalt valmisterase elastsust ja tugevust ning parandab oluliselt terase valmistamise saagist!

04/

Ränibriketi roll muudes aspektides
Silikoonbriketil on palju eeliseid ja seda saab kasutada paljudes tööstusharudes. Neid saab kasutada redutseeriva ainena kõrgtugeva malmi tootmisel ning kasutada ka metallurgilise materjalina spetsiaalse terase tootmisel.

05/

Vähendage sulatuskulusid
Uut tüüpi metallurgilise materjalina on silikoonbriketil madala hinna ja hea efekti omadused. Võrreldes traditsiooniliste metallurgiliste materjalidega võib see oluliselt vähendada sulatuskulusid ja tõhusalt suurendada tootja kasumit.

06/

Lühendage deoksüdatsiooniaega
Ränisfäärid on rikkad ränielementide poolest. Terase valmistamise protsessis mängivad ränielemendid afiinsust sulaterase hapnikuga, mis võib tõhusalt lühendada deoksüdatsiooniaega ja parandada terase kvaliteeti!

Silikoonbriketi eelised

Parem Tõhusus

Ferrosilikoonbrikett on traditsioonilise ferrosilikoonpulbriga võrreldes suurema tihedusega ja väiksema poorsusega, mis tähendab, et neid saab tõhusamalt kasutada. Brikettide sulamine nõuab vähem aega ja energiat võrreldes ferrosilikoonipulbriga.

Vähendatud jäätmed

Ferrosilikoonbriketi kasutamine võib vähendada jäätmeteket sulamisprotsessi ajal. Briketti on lihtsam käsitseda, transportida ja ladustada ning nende tahke vormi tõttu on väiksem tõenäosus kaduda või saastuda.

Ühtlane kompositsioon

Ferroräni brikettide koostis on ühtlasem kui ferrosilikoon pulbril, mis tagab soovitud keemilise koostise säilimise kogu sulamisprotsessi vältel.

Madalam sulamistemperatuur

Ferro ränibriketi sulamistemperatuur on madalam kui traditsioonilisel ferrosilikoonpulbril, mis tähendab, et neid saab kiiremini ja tõhusamalt sulatada, mis toob kaasa energiasäästu ja kulude vähenemise.

Parem segamine

Ferrosilikoonbriketti on nende tahke vormi tõttu kergem segada teiste sulamite ja elementidega, mis tähendab, et saadud sulam on homogeensem ja ühtlasem.

Täiustatud voolavus

Brikettide olemasolu laengusegus suurendab sulametalli voolavust, võimaldades paremat valamist ja metalli kvaliteeti.

Räni tootmisprotsess

Ränimetall on valmistatud ränidioksiidi ja süsinikmaterjalide, nagu koks, kivisüsi ja puitlaastud, reaktsioonil. Kui rääkida vahvlite jaoks mõeldud räni tootmisest, võib protsessi üldiselt jagada kolmeks etapiks. Need sammud on vähendamine, jahutamine ja pakendamine. Vaatame põhjalikumalt räni valmistamisel kasutatavat kolme põhietappi.

Vähendamine
Redutseerimisprotsessi käigus toorained kaalutakse ja asetatakse seejärel ahju. Tüüpiline partii võib sisaldada 1,{1}}naela nii kruusa kui ka laastu ja 500 naela kivisütt. Seejärel sulab kuumus materjali ja liiv reageerib süsinikuga, moodustades räni ja süsinikmonooksiidi. Kui metall on selles olekus, töödeldakse seda hapniku ja õhuga, et vähendada kaltsiumi ja alumiiniumi lisandite hulka. See protsess võtab aega 6 kuni 8 tundi.

Jahutus
Jahutusfaasis valatakse oksüdeerunud materjal pottidesse ja jahutatakse. Räni jahutatakse suurtes malmalustes. Pärast jahutamist visatakse metall vormist veoautosse, kaalutakse ja visatakse seejärel hoiuhunnikusse. Enne saatmist määratakse metalli suurus vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele, mis võib nõuda purustamist lõualuu või koonuspurustite abil.

Pakendamine
Räni pakitakse tavaliselt suurtesse kottidesse või puidust kastidesse. Need kotid või kastid võivad kaaluda kuni 3,{1}}naela.

Silikoonbriketi rakendused

Ränisüsinikbriketi kasutamine terasetööstuses võib vähendada deoksüdatsiooniaega 10-30%. Ränil ja hapnikul on väga stabiilne afiinsus ja need võivad tekitada ränidioksiidi.

Ränisüsinikbrikett võib kiiresti vähendada sulaterase hapnikusisaldust, praktiliselt vähendada sulaterase oksiide, parandada sulaterase puhtust ja parandada terase kvaliteeti, nii et ränisüsinikbrikettidel on ka sulatusräbu vähendamine.

Ränisüsinikbriketi kasutamine valamisel võib mängida head rolli grafiidi kristalliseerumise soodustamisel. Samal ajal võib see soodustada ka sõlmelise grafiidi moodustumist, parandada valandite kvaliteeti ja oluliselt vähendada rauast otsiku ummistumist.

Mis on ränikarbiidi sulamist brikett ja kuidas see aitab terase valmistamisel?

Tõstke sulaterase temperatuuri ja kiirendage reaktsioonikiirust
Räni ja süsiniku elementide suure sisalduse tõttu võib teatud koguse ränikarbiidi sulami briketi lisamine sulaterasele tõhusalt eemaldada sulaterasest hapnikku, aga ka suurendada sulaterase, karburaatori ja desoksüdaatori segu materjali reaktsioonikiirust. räni ja süsiniku elemendi kõrge saagis ning tõhus.

Deoksüdatsioon
Suure ränisisalduse tõttu on ränil ja hapnikul tugev afiinsus, nii et see võib desoksüdeerijana asendada ferrosiliitsi ja räni mangaani, eemaldada tõhusalt hapnikku, mis aitab parandada tootmise efektiivsust.

Kulude kokkuhoid
Terasetootmise legeerimisel võib see tõhusalt tõsta temperatuuri ja vähendada ferrosiliitsiumi, ränikarbiidi ja karburaatori kogust, vähendada deoksüdeerija nõutavat kogust, karburaatorist välja muunduri deoksüdatsiooni ja legeerimist, millel on stabiilne mõju. ränikarbiidi sulamist briketi hind on väga madal.

Ferrosiliitsiumi tootmisprotsess

Ferrosilicon (FeSi) on raua ja räni sulam, mille ränisisaldus on väga varieeruv vahemikus 10–90%. Seda kasutatakse terase tootmisel nn põhisulamina, mida lisatakse väikestes kogustes sulatise, jahutusprotsessi ja valmistoote omaduste reguleerimiseks.
FeSi peamine eelis on selle deoksüdeeriv toime (st redutseerib metallid nende oksiididest), kuid see aitab vältida ka süsiniku kadu. Lisaks kasutatakse ferrosiliitsi elektroodide katetes ning räni, vesiniku ja magneesiumi tootmisel.
Ferrosiliitsi toodetakse kas kõrgahjus või elektrikaareahjus kvartsliiva (SiO2) redutseerimisel koksiga raua juuresolekul. Sulatus valatakse ahjust välja ja tahkub tasase lehe kujul.
Pärast jahutamist purustatakse see leht sobiva masinaga ja seejärel töödeldakse edasi purustis. Saadud osakeste suuruse jaotus ulatub peentest tolmutaolistest osakestest cm suuruste tükkideni. FeSi sõelutakse edasiseks kasutamiseks erineva suurusega klassidesse.

Kuidas valida õige ferrosilikooni tera suurus

Ferro räni terad kasutatakse tavaliselt terase- ja valutööstuses legeeriva ainena, et parandada lõpptoote omadusi. Ferroräni terade pealekandmine hõlmab:
Deoksüdeerija:Ferro räni lisatakse sulaterasele, et eemaldada lahustunud hapnik ja muud lisandid. See aitab parandada terase mehaanilisi omadusi, nagu tugevus ja elastsus.
Inokulant:Ferroräni saab kasutada inokulandina, et soodustada grafiidisõlmede teket hallmalmivalus, mis parandab malmi elastsust ja tugevust.
Legeeraine:Ferroräni kasutatakse sageli legeeriva ainena erinevate teraste ja valandite tootmisel, et parandada nende mehaanilisi omadusi, nagu tugevus, kõvadus ja korrosioonikindlus.
Ferroräni terade õige tera suurus sõltub konkreetsest rakendusest ja kasutatavast protsessist. Üldiselt kasutatakse peenemaid tera suurusi rakendustes, kus sulam peab olema reaktiivsem, samas kui jämedamaid tera suurusi kasutatakse rakendustes, kus on vaja pikemat reaktsiooniaega. Ferroräni tavalised tera suurused on vahemikus 0-3mm kuni 10-50mm. Sobiv tera suurus tuleks määrata rakenduse ja kasutatava protsessi spetsiifiliste nõuete alusel.

Mis vahe on ränil ja ferrosiloonil?

Metalliräni ja ferrosilikoon on erinevad asjad. Tootmisprotsess on sarnane, kuid kasutusvalem on erinev ja ka toote kasutusalad on erinevad. Metallräni raskesti kontrollitav indikaator on rauasisaldus, ferrosilicon on aga suhteliselt lihtne, ühe sõrmega. Toorainena võib ferrosiliitsi kasutada ka legeeriva ainena terase valmistamisel.
Teatud koguse räni lisamine terasele võib oluliselt parandada terase tugevust, kõvadust ja elastsust, suurendada terase magnetilist läbilaskvust ja vähendada trafoterase hüstereesikadu.
Seda kasutatakse laialdaselt madala legeeritud konstruktsiooniterases, liimitud terases, vedruterasest, laagriterasest, kuumakindlast terasest ja elektrilisest räniterasest. Seda kasutatakse sageli monokristallilise räni tootmiseks või värviliste metallide sulamite valmistamiseks.
Terase soojusjuhtivus: kõrge soojusjuhtivus võib vähendada metalli kuumenemisastet vormi pinnal, vähendades seeläbi terase termilise väsimuse kalduvust.
Üldiselt arvatakse, et terase soojusjuhtivus on seotud süsinikusisaldusega. Kui süsinikusisaldus on kõrge, on soojusjuhtivus madal. Kui süsinikusisaldus on liiga madal, väheneb terase kõvadus ja tugevus. Seetõttu kasutatakse tootmises kuumtöötlemisvormina tavaliselt keskmise süsinikusisaldusega terast.
Terase kriitilise punkti mõju: üldiselt, mida kõrgem on terase kriitiline punkt, seda väiksem on terase termilise väsimuse kalduvus. Seetõttu parandatakse võrgu termilise väsimuse vastupidavust üldiselt sulamielementide Cr, W ja Si lisamisega, et suurendada võrgu kriitilist punkti.
Kuna töötemperatuur ja koormusomadused on väga erinevad ning ühelgi vormiterasel on võimatu samaaegselt olla kõrge termiline tugevus, kulumiskindlus, purunemiskindlus, termiline väsimuskindlus jne.
Valides saame keskenduda ainult vormi peamistele jõudlusnõuetele, et tagada prioriteet, ja seejärel valida materjalid, võttes arvesse muid omadusi.

Ränibriketi levinud probleem

K: Mis on ferrosilikoonbrikett?

V: Ferrosilikoonbriketi tooraine pärineb peamiselt ferrosiliumist, mis purustatakse ja jahvatatakse pulbriks ning vormitakse ränipulbri ja muude toorainete lisamisega kuulpressi abil. Ferrosilikoonbrikett on rikas ränisisaldusega, mis võib terast tõhusalt deoksüdeerida, oluliselt vähendada oksiidide arvu ja võimaldada sulgudel hõljuda terase pinnal, hõlbustades nii puhastamist ja parandades terase puhtust.

K: Mis on ferrosilikoonbriketi kasutamine?

V: Kasutatakse terase tootmise deoksüdeerijana, et tõhusalt töödelda terases sisalduvat hapnikku.
Võib kasutada valamisel, et soodustada raua voolavust, suurendada eutektika arvu ja parandada grafiidi jaotumist.
Kasutatakse hea redutseerijana metallurgilistes protsessides elementide sadenemise soodustamiseks.

K: Milleks ferrosäni kasutatakse?

V: Ferrosiliconi kasutatakse ka räni, korrosiooni- ja kõrge temperatuurikindlate raud-räni sulamite ning elektromootorite ja trafosüdamike jaoks mõeldud räniterase tootmiseks. Malmi valmistamisel kasutatakse ferrosiliitsi raua inokuleerimiseks, et kiirendada grafitiseerumist.

K: Milleks FeSi kasutatakse?

V: Ferrosilicon (FeSi) on raua ja räni sulam, mille ränisisaldus on väga varieeruv vahemikus 10–90%. Seda kasutatakse terase tootmisel nn põhisulamina, mida lisatakse väikestes kogustes sulatise, jahutusprotsessi ja valmistoote omaduste reguleerimiseks.

K: Kas ferrosiliikoon on ohtlik?

A: Hingamisoht : Klassifitseerimata Sümptomid/vigastused sissehingamisel : Sissehingamisel mürgine. Tõsise tervisekahjustuse oht pikaajalisel sissehingamisel. Võib põhjustada hingamisteede ärritust. Sümptomid/vigastused nahale sattumisel : Võib põhjustada nahaärritust.

K: Mis on räni raua kasutamine?

V: Teradele orienteeritud (GO) räni rauasulamid on ühed populaarsemad pehmed ferromagnetilised materjalid. Neil on nn GOSS-tekstuur ja neid kasutatakse laialdaselt suure võimsusega trafodes nende väga heade magnetiliste omaduste tõttu veeremissuunas. Lamineeringud on tavaliselt virnastatud ja kokku pandud.

K: Milline on nõudlus ferrosilikooni järele?

V: Prognoositakse, et ferrosiliitsiumi turg ulatub 2028. aastaks 12,9 miljardi USA dollarini, mis tähendab 3,4% CAGR-i 2023. aasta 10,9 miljardilt USA dollarilt. Ferrosilicon on oluline komponent erinevates tööstussektorites, eriti terase- ja rauatööstuses.

K: Milleks kasutatakse ferrosiliitsi terasetööstuses?

V: Ferrosiili kasutatakse räniallikana metallide redutseerimiseks nende oksiididest ning terase ja muude rauasulamite deoksüdeerimiseks. See hoiab ära süsiniku kadumise sulaterasest (nn kuumuse blokeerimine); samal eesmärgil kasutatakse ferromangaani, spiegeleiseni, kaltsiumsilitsiide ja paljusid muid materjale.

K: Mis vahe on ferro-räni ja ränimetalli vahel?

V: Ränimetalli kasutatakse legeeriva ainena ka alumiiniumi ja terase tootmisel. Kasutusalad: Ferro räni kasutatakse peamiselt lisandina terase ja malmi tootmisel. Seda lisatakse sularauale, et parandada selle omadusi, nagu tugevus, kõvadus ja korrosioonikindlus.

K: Mis on ferrosilikooni tooraine?

V: Ferro Siliconi tootmise peamised toorained on kvarts, süsi ja veski. Kvarts sisaldab lisaks pinnale kleepuva mudakatte ja muldmaterjalide konglomeraate, mis soodustavad räbu moodustumist.

K: Kas ferrosilicon on magnetiline?

V: Ferrosilicon on magnetiline raua-räni sulam, mida kasutatakse standardse räniallikana rauatööstuse rakendustes, sealhulgas terase- ja rauatoodetes, ning sõjaväes vesiniku tootmiseks keemilise reaktsiooni kaudu naatriumhüdroksiidiga.

K: Kust räni tuleb?

V: Räni on looduslikult esinev element, mida leidub Maal mitmel kujul. Räni levinuim vorm on ränidioksiid, mis asub erinevates kivimites ja mineraalides, nagu kvarts, graniit ja liiv.
Räni saab ränidioksiidist eraldada protsessi, mida nimetatakse redutseerimiseks. Kõige tavalisem räni ekstraheerimise meetod on ränidioksiidi redutseerimine süsinikuga elektriahjus. Selle protsessi käigus saadakse räni hallikasmusta pulbrina, mida täiendavalt puhastatakse kõrge puhtusastmega räni saamiseks.
Räni taaskasutatakse ka ringlussevõetud materjalidest, näiteks vanametallist ja kasutusest kõrvaldatud elektroonikast. Sellest ringlussevõetud ränist saab valmistada uusi tooteid, nagu päikesepatareid, pooljuhte ja muid elektroonilisi komponente. Räni saab veest ekstraheerida ka elektrolüüsi teel ränihüdriidis (SiH4), tuntud ka kui silaan. Seejärel töödeldakse silaani edasi puhta räni saamiseks.

K: Kuidas valmistada kõrge puhtusastmega ränipulbrit?

V: Kõrge puhtusastmega ränipulbrit saab toota keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) abil. CVD on meetod pulbrilise materjali tootmiseks gaasisegu reageerimisel substraadi materjaliga. Kõrge puhtusastmega ränipulbri tootmise põhiprotsess CVD abil hõlmab järgmisi samme:
Substraadi ettevalmistamine: substraadi materjal, mis on tavaliselt valmistatud ränist või ränidioksiidist, valmistatakse ette ja puhastatakse, et eemaldada kõik lisandid.
Gaasisegu ettevalmistamine: Räni sisaldavate gaaside, nagu silaan (SiH4) või disilane (Si2H6) gaasisegu valmistatakse ja puhastatakse lisandite eemaldamiseks.
CVD reaktsioon: gaasisegu viiakse reaktorikambrisse ja kuumutatakse kõrge temperatuurini. Räni sisaldavad gaasid reageerivad substraadi materjaliga, tekitades substraadi pinnale ränipulbrit.
Pulbri kogumine: seejärel kogutakse ränipulber substraadi pinnalt.
Puhastamine: seejärel puhastatakse ränipulber, et eemaldada kõik lisandid ja saada kõrge puhtusastmega ränipulber. Puhastusprotsess võib hõlmata sublimatsiooni, destilleerimise või ümberkristallimise meetodeid.

K: Kuidas ferrosiliitsi valmistatakse?

V: Ferrosilicon, tavaliselt lühendatult FeSi, on raua-räni sulam, mis sisaldab ka väiksemas koguses muid elemente. Kõige populaarsem ferrosilikoon sisaldab 75 massiprotsenti räni (“FeSi75”), kuid kogus võib olenevalt rakendusest olla vahemikus 15–90 massiprotsenti. Kvaliteetseim ferrosiliitsion valmistatakse elektrikaarahjus, redutseerides ränidioksiidi koksiga raua (tavaliselt saadud terasejäätmete või rauamaagi) juuresolekul. Ferrosilikoon on tavaliselt läikivate metallhallide tükkidena, kuid on saadaval ka eelvormitud brikettidena.

K: Mis vahe on pihustatud ja jahvatatud ferrosiloonil?

V: Kas pole kindel, kas freesitud vs. pihustatud ferrosilicon on teie protsessivajaduste jaoks kindel? Jahvatatud 15% ferrosilicon on kõige kuluefektiivsem variant, kuid kvaliteet ei ole alati püsiv, mis toob kaasa keerulise kasutamise ja ebaühtlase tarbimise. Peenemad ferrosiliconi klassid, mis suurendavad freesimiskulusid, kuid põhjustavad suuremat kadu. Atomiseeritud ferrosilicon, kuigi kahest Ferrosilicon sarjast kallim, pakub madalamat (ja ühtlasemat) tarbimist.

K: Kuidas kasutatakse Ferrosiliconi teemantide töötlemise tehaseid?

V: Ferrosiliitsi kasutatakse paljudes erinevates rakendustes ja tööstusprotsessides, kuid peamiselt teemantide töötlemise tehastes. Ferrosiliconi kasutatakse väga spetsiifilise tihedusega keskkonna loomiseks, mis hõlbustab teemantide eraldamist teemanti kandvast materjalist tiheda kandja eraldamise / sink-float meetodi abil. Ferrosiliconi toodetakse erinevatest sortidest, millest igaühel on veidi erinevad omadused ja omadused, mistõttu on teemanditöötlemistehastes kasutamiseks lihtsam valida õige mark.

K: Millised on ferrosiliitsiumi olulised rakendused?

V: Ferrosiliitsi kasutamine terasetootmises: Statistika kohaselt kasutatakse terasetootmises umbes 75,3% maailma aastasest ferrosiliitsist ja selle peamine kasutusala on terase deoksüdeerimine, vähendades seega tõhusalt oksiidide hulka terases ja parandades terase puhtust. terasest. Ferrosilicon on oluline deoksüdeeriv materjal kvaliteetsete teraste, nagu räniteras, laagriteras ja kõrge süsinikusisaldusega teras, tootmisel.
Ferrosiliconi kasutamine valamisel: Valamisel kasutatavat ferrosiliitsi peab iseloomustama madal väävlisisaldus ja madal lämmastikusisaldus. Kasutamisel ferrosilikoon purustatakse ja töödeldakse 10–50 mm suurusteks osakesteks, kiirendades seeläbi selle sulamiskiirust rauavees. Kui ferrosiliitsi sulatatakse raudvees, võib räni, kuna räni on hea kiirendi, märkimisväärselt suurendada graanulite arvu, suurendada valandite tihedust ja parandada valu kõiki aspekte. Ferrosiliconi kasutatakse laialdaselt hallmalmi, grafiitmalmi ja muude valandite tootmisel.
Ferrosiliconi pulbri kasutamine mineraalide töötlemiseks: Pärast jahvatamist ja vee pihustamist saab ferrosiliitsi töödelda pulbri kujul, kuna ferrosilicon on kergelt magnetiline, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt mineraalide töötlemise valdkonnas. Flotatsioonikarvade kasutamine, vajadus sõeluda vasemaak, teemandimaak ja kroomimaak ferrosilikoonipulbri lahusega, madal tihedus hõljub pinnal, suur tihedus vajub põhja, et mängida sõelumisel tõhusat rolli . Ferrosilikoonpulbri kergelt magnetiliste omaduste tõttu on seda pärast rikastamist lihtne sekundaarseks kasutamiseks taaskasutada, mis vähendab oluliselt rikastamise kulusid ja on rikastamiseks oluline materjal.

K: Kuidas ferrosiliitsi toodetakse?

V: Ferrosiliitsi toodetakse kas kõrgahjus või elektrikaareahjus kvartsliiva (SiO2) redutseerimisel koksiga raua juuresolekul. Sulatus valatakse ahjust välja ja tahkub tasase lehe kujul.

K: Kas räni on väga tuleohtlik?

V: Silikoon ei ole tuleohtlik materjal. See võib süttida ja põleda, kuid ainult väga kõrgel temperatuuril. Kõrgel temperatuuril (200-450oC) kaotab silikoonkumm (mitte silikoontihendusaine) aja jooksul aeglaselt oma mehaanilised omadused, muutudes rabedaks.

K: Mis temperatuuril räni kahjustab?

V: Enamiku silikoonide töötemperatuur on -60 kraadist kuni +230 kraadini. Kuid aeg, mille ta selliste temperatuuridega kokku puutub, määrab selle võime säilitada rakenduses terviklikkust. On olemas spetsiaalseid silikoontüüpe, mis taluvad veelgi suuremat temperatuurivahemikku.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid ränibriketi tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Ostke meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga kvaliteetset silikoonbriketti. Saadaval on hea teenindus ja täpne kohaletoimetamine.